金属加工忙不停 如何才能高效率？看招！

现如今，越来越多的制造商和金属加工厂通过将磨料水切割设备与机加工配合使用，提升业内竞争力。上世纪80年代，一种新型的令人着迷的切割方法已经逐渐成为切割主流工艺。实际上，磨料水切割工艺目前已经成为制造业中增长较快的加工技术之一，部分原因是磨料水切割可以与金属加工厂现有的设备配合默契，例如数控机床。

（金属加工厂老板为傲马水切割点赞）

精明的加工厂老板会不断地寻找并能提高生产率，降低生产成本的设备。而磨料水切割恰好能通过简化生产流程，减少材料浪费，实现这点。磨料水切割能满足加工厂老板对生产效率的追求。

傲马水切割一次成型 节约时间夹具材料成本

目前来说，许多的金属加工老板愿意将大部分的原材料交由磨料水切割设备进行粗加工，然后将工件转移到数控机床进行精加工。这种一次切割几近成型的磨料水切割工艺，明显地减少了制造工件的时间。磨料水切割可以处理大批量的原材料，并只需少量的设置和定位时间。傲马水切割能加工，在数控机床上难以切割的材料，如铬镍铁合金,哈斯特洛伊蚀镍基耐蚀耐热合金和钛合金，而且不需要换不同夹具，来切割不同种类的材料。傲马水切割易于使用，一个操作员经常可以同时操作多台设备。有个真实的案例是我们金属加工厂的客户拥有三台傲马水切割设备。三台傲马水切割设备被放置成U形，一个操作员可以同时操控这三台设备。

（傲马水切割处理大批量的原材料）

除了节省加工时间外，傲马水切割在铣削前切割几近成型，还减少夹具和材料成本。因为大部分的切割都是通过水刀切割完成，很少磨损到昂贵的端铣刀头，所以它们不需要经常更换。因此，傲马水切割可以降低数控机床里端铣刀头的损耗费用。

更好的材料利用率 更低的生产成本

水切割加工是一种冷加工工艺，它在切割材料过程中不会变形、硬化或产生应力。它切割后的材料边缘质量很好，通常不需要二次加工来平滑边缘。

（傲马水切割的切割缝隙小，可以紧密嵌套工件）

由于傲马水切割没有热反应区，切缝细小，水切割加工的零件可以紧密嵌套在工件上。在等离子和激光等热切割过程中，切割边缘被加热熔化，需要二次加工打磨材料边缘，这意味着在嵌套部件之间产生更多的缝隙，因此会浪费更多的原材料。

（傲马水切割加工后的材料架子）

傲马水切割生产后的废弃物是一部分的原料或原材料的架子。这些切割后的余料通常可以用来做成其它较小的工件。或者，它直接作为原材料废品出售给回收站。然而，数控机床加工后的废弃料则不能作为原材料使用。如果将数控机床的废弃料卖给回收站，那么这种废弃料的价值，通常远低于磨料水切割加工后的废弃料，因为它需要额外的工序来净化数控机床加工后的废弃料。所以，傲马水切割能够节约更多的材料成本。

更多的能力意味着更多的生意

许多金属加工厂发现他们的水切割设备给自家的生意带来了一些额外的好处。“它确实使我们的整个生产操作看上去与我们制造方式截然不同，”金属加工厂的Roger Hasler说，“我们曾经用钻头在数控机床上加工零部件，现在改用傲马水切割设备，因为它的切割更有效率。”采用多轴A - jet切割头的傲马水切割，可以很轻松地在传统数控机床上难以加工的材料上，切坡口、切角度和钻埋头孔。

（傲马水切割轻松切坡口、切角度和钻埋头孔）

有些金属加工厂现在使用他们的傲马水切割设备来切割零部件，以修复或加强他们金属加工厂里的其它设备。傲马自带的CAD/ CAM软件，可以为齿轮、链轮、凸轮和其他零部件自动生成零件图。这些零件图可以选择定制化生产，几乎适用于切割任何材料。在等待订单来临前，他们使用傲马水切割维修其他加工设备，这减少了设备停产时间。对于金属加工厂来说，添置傲马水切割设备意味着开拓了新的市场，因为他们在现有健康利润的基础上，还可以切割定制化的零部件原型等工作。