小规模工业制造的“好伙伴”——MAXIEM 1515水刀

企业名称：Mental Products Engineering

企业坐标：美国洛杉矶市

水刀机型：MAXIEM 1515

▲MAXIEM 1515水刀▲

步履不停向多元领域迈进

1940年，Metal Products Engineering正式成为Lockheed分包商。从那时起，该公司在位于洛杉矶的工厂参与设计并建造了数量可观的定制级冲压模具。为了保持自身的竞争力，该公司不仅继续向航空航天业务推进，更开发了多元化的客户群，其范围包括军事和航空航天领域、建筑领域、照明领域、管道工程、五金、医疗、运动器材、儿童玩具、珠宝和许多其他行业等。

OMAX让原型设计“落地”更快

为了更好地服务于客户，公司多年来积极采用新开发技术来降低生产成本和提高生产效率。因此，OMAX公司的水刀——MAXIEM 1515走进了他们的视野，也成为他们在加州工厂的第一台水刀切割设备。

▲正在工作的MEXIEM水刀▲

总裁Ridge Luppen说：“为了跟上时代发展，我们始终保持前进的步伐。为了能更好地为航空航天领域的客户提供服务，我们最终决定选择MAXIEM水刀来进行零件加工，通过这个方式获得的效益比直接的倒模生产要高得多。”

Metal Products Engineering公司该公司其中一项业务就是制造渐进式冲压模具，每个定制的模具的成本在1000美元至15000美元不等。如果临时改变已经定制好的模具，重新制作将产生更高的成本，也会耗费几周甚至是几个月的时间。有了水刀设备，该公司可以在更经济的条件下制造一些客户想要的初期原型给他们选择，直到确定最终的方案。

一款芝加哥企业用的空中飞人专用托架也是由这个公司设计的。Ridge为此说道，MAXIEM水刀在这个项目中发挥了巨大的作用——它承担了大部分初期原型的制造工作，而这些初级原型在供给客户以及UL实验室进行评估后，最终确定设计方案。一旦方案落地，公司就可以马上大规模进行这些昂贵的渐进式冲压模具的生产制造。市场总监Paula Luppen表示：“借助我们公司的标准成型工具，我们可以将水刀用于落料操作，再继续使用成型设备将原料冲压成型。”

OMAX让小规模生产更“亲民”

MentalProducts Engineering长期与不同的发明人进行合作，MAXIEM水刀不仅可以生产廉价的原型，还可以针对不同的材料，例如金属、塑料、木材、橡胶、玻璃等进行切割。这帮助到发明人将创造从概念迅速过渡到最终产品。

Paula说：“过去，我们总是拒绝小批量的生产工作，因为我们没有与之相匹配的技术来完成。如今，我们拥有了MAXIEM水刀，就可以尝试承接一些小规的工作，而这通常也意味着我们最终能得到更大的订单。简而言之，有了MAXIEM水刀，我们能够更好地满足客户的需求。为我们公司增添更大的竞争力！”